Diferencia entre FMEA y FMECA

FMEA vs FMECA
 

Ambos, FMEA y FMECA, son dos metodologías utilizadas en el proceso de producción, y el hecho básico en la diferencia entre FMEA y FMECA es que una es la extensión de la otra. Para explicar con más detalle, el Modo de falla y el Análisis de efectos (FMEA) y los Modos de falla, Efectos y Análisis de criticidad (FMECA) son dos tipos de técnicas que se utilizan para identificar fallas o errores específicos dentro de un producto o proceso y para tomar acciones correctivas para rectificar problemas; y FMECA es un desarrollo para FMEA. Este artículo presenta un análisis adicional de la diferencia entre FMEA y FMECA..

¿Qué es FMEA??

FMEA significa Modos de falla y análisis de efectos y puede considerarse como un enfoque paso a paso para determinar las fallas o errores que ocurren en los procesos de fabricación, diseño o ensamblaje o dentro de los productos o servicios..

Los modos de falla significan los modos o las formas que afectan las fallas. Las fallas pueden llevar a la insatisfacción del cliente, lo que puede resultar en la reducción del volumen de ventas. El análisis de efectos se refiere al estudio de las consecuencias o razones de esos fracasos. Por lo tanto, el propósito de la FMEA es tomar las acciones / pasos necesarios para eliminar o reducir las fallas, comenzando con las de mayor prioridad..

El FMEA se utiliza en la etapa de diseño para evitar fallas. Luego, se utiliza en la etapa de control, antes y durante la operación en curso del proceso. El FMEA debe iniciarse en las primeras etapas conceptuales de diseño y debe continuar durante toda la vida útil del producto o servicio..

FMEA se puede utilizar en,

• Diseñar o rediseñar el proceso, producto o servicio después del despliegue de la función de calidad.

• Al desarrollar un producto con más características..

• Antes de desarrollar planes de control para un nuevo proceso..

• En el momento de la mejora, los objetivos se planifican para un proceso, producto o servicio existente.

• Análisis de fallos de un proceso, producto o servicio existente.. 

Que es FMECA?

FMECA es una versión mejorada de FMEA agregando una sección de análisis de criticidad, que se utiliza para trazar los modos de probabilidad de falla contra el impacto de las consecuencias. FMECA se puede ilustrar como un método utilizado para identificar las fallas del sistema, las razones detrás de las fallas y el impacto de esas fallas. Con el término Criticality, el proceso FMECA se puede utilizar para identificar y enfocar las áreas de diseño con mucha preocupación.

Además, FMECA puede ser útil para mejorar los diseños de productos y procesos, lo que daría como resultado una mayor confiabilidad, mayor seguridad, mejor calidad, reducción de costos y mayor satisfacción del cliente. Al establecer y optimizar los planes de mantenimiento para sistemas reparables y otros procedimientos de garantía de calidad, esta herramienta sería útil.

Además, tanto FMEA como FMECA deben cumplir con los requisitos de calidad y seguridad, como ISO 9001, Six Sigma, Buenas Prácticas de Fabricación (GMP), Ley de Gestión de Seguridad de Procesos, etc..

¿Cuál es la diferencia entre FMEA y FMECA??

• El método FMEA proporciona solo información cualitativa, mientras que FMECA proporciona información tanto cualitativa como cuantitativa, lo que brinda la capacidad de medir, ya que agrega un nivel de criticidad a los modos de falla..

• FMECA es una extensión de FMEA. Por lo tanto, para realizar FMECA, se requiere realizar FMEA seguido de un análisis crítico.

• FMEA determina los modos de falla de un producto o proceso y sus efectos, mientras que el Análisis de Criticality clasifica esos modos de falla en orden de importancia al considerar la tasa de falla.